Quá trình sản xuất củacốc thủy tinhin
Các loại quy trình phổ biến
1. Increen in/in
Chuyển mực lên bề mặt cốc qua màn hình hoặc đầu chuyển, phù hợp cho các mẫu với các đường rõ ràng và các khối màu riêng biệt. Sản phẩm hoàn chỉnh là chống mòn và có độ bám dính mạnh mẽ.
2. Nhãn dán nước/In truyền nước
Dán giấy hoa ngâm lên bề mặt cốc, cạo sạch bong bóng, để khô tự nhiên, sau đó nướng nó ở nhiệt độ cao để cố định màu. Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt các mẫu phức tạp.
3. Truyền chuyển
Sử dụng điểm nhấn nóng để chuyển mẫu trên màng chuyển sang cốc thủy tinh phủ phủ 11oz với cơ thể phủ thăng hoa có thể đạt được các thiết kế phức tạp như độ dốc và độ phân giải cao, và thường được sử dụng để in nhiều màu.
4. Hoa rang nhiệt độ cao
Sau khi gắn giấy có hoa văn, nó nên được chữa khỏi trong một lò ở 580-600, và cần có hoạt động thủ công nghiêm ngặt để đảm bảo rằng nhãn dán phẳng và không có bong bóng.
Quá trình sản xuất cốt lõi
A. Thiết kế mẫu và làm tấm phân tách màu sắc
Sử dụng phần mềm thiết kế để tạo các mẫu đơn sắc hoặc nhiều màu, màu sắc riêng biệt và tạo các tấm in tương ứng.
B. Xử lý chất nền
Làm sạch bề mặt của cốc thủy tinh bắn rõ ràng 50ml để đảm bảo không có dầu mỡ hoặc tạp chất, và tránh ảnh hưởng đến độ bám dính mực.
C. In ấn và chuyển giao
Chọn in màn hình, in truyền nước hoặc in truyền nhiệt theo quy trình, và các mẫu nhiều màu cần được phủ lên nhiều lần và được căn chỉnh chính xác.
D. Bảo dưỡng nhiệt độ cao
Mug thủy tinh bắn nhỏ rõ ràng thường được nướng ở mức 580-600 để làm tan chảy mực và liên kết với bề mặt của kính; Cốc nhựa cần được kiểm soát ở mức độ 70-100 để ngăn ngừa biến dạng.
Điểm kiểm soát kỹ thuật chính
1. Quản lý nhiệt độ
Nhiệt độ nướng nên thấp hơn khoảng 20 độ so với điểm làm mềm của thủy tinh. Nếu nó quá cao, nó sẽ khiến mô hình bị đốt cháy hoặc cốc bị biến dạng. Nếu nó quá thấp, mực sẽ không bị tan chảy hoàn toàn.
2. Độ chính xác lớp phủ đa màu
In màu yêu cầu căn chỉnh chính xác và khớp màu, với lỗi được kiểm soát trong 0. 1mm, nếu không mẫu có thể trở nên mờ hoặc bị lệch.
3. Tốc độ sấy
Giai đoạn gia nhiệt phải chậm (chẳng hạn như sưởi ấm trong các giai đoạn từ nhiệt độ phòng đến 450 độ) để tránh bong bóng mực hoặc khuyết tật men.
Kiểm soát rủi ro chất lượng
1. Điều trị trước:
Thời gian ngâm của giấy hoa không nên quá dài, và hơi nước và không khí nên được loại bỏ triệt để khi cạo.
2. Kiểm soát môi trường:
Môi trường hoạt động nên được giữ khô, vì độ ẩm cao có thể dễ dàng khiến các nhãn dán phát nổ.
3. Quá trình làm mát:
Sau khi nướng, cần phải làm mát chậm trong các phần để ngăn chặn nồng độ căng thẳng bên trong kính gây ra nứt.
Các quy trình trên có thể được kết hợp linh hoạt và áp dụng theo độ phức tạp của mô hình, quy mô sản xuất và yêu cầu chi phí.
